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带式压滤机假如在应用时出現脱干后泥饼固含量降低、压泥不了泥饼,主要是有哪些层面导致的呢?今日我就给大伙儿介绍一下便于于客户在出現该类难题时要坦然面对、对症治疗。
一、带式压滤机的调节实际效果难题
  一般是因为加剂量不够,当进泥砂质产生变化,脱干特性降低,应再次试验,明确出适合的干淤泥投剂量。有时候是因为配液浓度值不适合,配液浓度值过高,混凝剂不容易充足融解,尽管需要量充足,但调配实际效果不太好,也有时候是因为加药点部位不科学,造成斜板沉淀池時间过长或过短。之上状况均尽心竭力应实验并给予调节。
二、带式压滤机的带速太大
  带式压滤机带速太大,造成泥饼变软,造成固含量降低、压泥不了泥饼。
  解决方案:应立即减少带式压滤机带速,一般应确保泥饼薄厚5-10毫米。
三、带式压滤机的滤带支撑力很小
  这时不可以确保充足的榨取力和剪切应力,是含固量减少,尽可能扩大支撑力。
四、带式压滤机滤带阻塞
  必须留意的是带式压滤机压滤机后,泥饼含水量一般75-82%归属于标准值。



污泥脱水机污泥脱水机


    污泥经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣(泥)浆中的小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区(或带式污泥脱水机上)的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施压 力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用,通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来, 形成含水率较低的滤饼排出,通过 刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷滤网表面孔隙中的量颗粒,继续进入下一步脱水循环。




三、污泥处理知识篇离心式污泥脱水机调试运行技术分析

控制好这些运行工况参数保证长期稳定运行,并在现场出现了变化情况下及时进行科学有效的调整,使其仍然满足完美配合,实现低絮凝剂消耗情况下,污泥处理效果和大的处理效率,从而实现低的运行费用,满足技术经济要求在污水处理厂工艺、设备调试初期,由于受到水质、水量、水处理工艺运行状态等因素的影响,待处理污泥的性质可能会发生很多变化,这种变化对污泥脱水机和絮凝剂的依赖性会产生波动,污泥龄或污泥存放时间会影响到污泥性质,如污泥浓度、污泥有机质含量(或灰分含量)、污离心式污泥脱水机视频泥密度、污泥颗粒规格(污泥自身骨架结构状况)等对絮凝剂和脱水机的依赖波动会更加明显,因此在现场要根据情况及时进行调整来保证能够正常的污泥脱水运行管理即使在污水厂实现了正常运行后,待处理污泥的实际性质或浓度也会发生变化,特别是对于那些没有污泥浓缩池而密闭式板框过滤机直接将污泥进行脱水处理的现场来讲,这种变化可能就会更频繁,波动幅度也会较大,有污泥浓缩池的现场相对变化幅度小些,这些情况往往会被忽略或小视有些时候,由于污泥浓度增加,造成按照原流量进泥时,实际进泥负荷超过了该设备的可接纳负荷指标使处理效果下降若进泥浓度过低,虽然设备的干固体负荷不高,但水力负荷却很大,进入的低浓度污泥由于在高水力负荷下,设备不能形成有效的、厚度均匀的泥环层,沉降的固体会被大量的上清液携带溢流,从而直接影响了处理效果和处理效率。




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污泥压滤机的维护和保养:

  (1)仔细检查连接是否牢固以及组件是否状况良好。 如果发现任何异常,须通知维护人员进行维护。

  (2)如果长时间不使用滤布和滤板,则应清洁并干燥。

  (3)卸下模块时须断开电源。

  (4)检查轴承和活塞杆零件,以保持所有零件清洁并具有良好的润滑性能,以确保活动零件具有柔性。

  (5)在电气控制系统上进行绝缘和可靠性测试。 如果发现异常,请及时修理或更换电气组件。

  (6)压紧前,请仔细检查滤布,以确保其没有折叠或损坏,并且平整无损以确滤效果。




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